Utilização do WMS para o gerenciamento de armazéns

O WMS é um sistema ímpar no gerenciamento de armazéns, incluindo atividades como o recebimento de mercadorias, endereçamento, separação e expedição.
Utilização do WMS para o gerenciamento de armazéns

O WMS é um sistema ímpar no gerenciamento de armazéns, incluindo atividades como o recebimento de mercadorias, endereçamento, separação e expedição.

Gerenciar o armazém de uma empresa não é tarefa simples. Afinal, é preciso ter controle sobre todos os processos deste local, desde a entrada até a saída das mercadorias, garantindo que toda essa operação ocorra da maneira correta. Para auxiliar os gestores nessa atividade, o WMS pode ser um grande aliado! Saiba mais sobre este sistema. 

O que é WMS?

Inicialmente, é importante explicar o que é WMS. O Warehouse Management System nada mais é do que um sistema de gestão de armazéns ou locais de armazenamento. A sua aplicação tem como objetivo administrar as demandas do estoque na cadeia logística. Este é o momento em que os produtos são estocados para, no futuro, serem transportados. Então, é necessário cuidar de todas as etapas, desde a entrada até a saída.

Este sistema se encarrega de gerenciar os recebimentos, cadastrar os produtos assim que chegam, movimentar os itens no armazém, separar e a expedir os pedidos. Isso significa que o armazém é um local físico com espaço limitado, mas o WMS sempre busca otimizar o uso desse ambiente. 

Em resumo, o WMS é um sistema que tem como premissa a automação, auxiliando a prática de organizar um centro de estocagem, ao passo que a empresa cumpre o seu papel na cadeia de suprimentos com maestria. Esse é um sistema que pode ser utilizado em conjunto com outros, a exemplo do TMS (útil na gestão de transportes), o software ERP (que atua na gestão geral da empresa) e o SCM (gestão de cadeia de suprimentos).

Inclusive, por mais que a gestão de ordens de compras não seja um dos objetivos principais do WMS, este sistema deve saber quando um pedido chega para organizar os itens. Claro que é necessário adaptar cada aplicação de acordo com o funcionamento da empresa, quanto a parceria com os outros agentes da cadeia.

Então, concluímos neste momento inicial que o sistema de gestão de armazém analisa o espaço, organiza e ajusta o trabalho das pessoas para se tornar útil nesse local, cuidando das mercadorias e trazendo uma visão ampla sobre os detalhes. Na prática, é possível conferir dados como a data de validade, quantidade e fornecedor de cada produto que está no armazém.

Como funciona o WMS na prática?

De modo geral, é possível destacar que o WMS é um grande aliado dos armazéns, oferecendo apoio ao planejamento estratégico e à tomada de decisão. Com ele, os gestores podem gerar relatórios e dashboards com KPIs e métricas para que os líderes tenham ciência do que ocorre no estoque e optem por veículos específicos.

Algumas das suas funções na prática são:

  1. Gerencia a transferência de produtos entre armazéns, com o controle da comunicação entre os envolvidos
  2. É um sistema útil para a gestão do inventário
  3. Organiza a movimentação das paletes e dos produtos no armazém
  4. Aumenta o controle de rota para movimentar
  5. Contribui para a administração dos veículos de entrega

Após a entrada de um produto no espaço de armazenamento, o sistema se encarrega de registrá-lo, com o intuito de evitar problemas depois, e define o local ideal para estocagem, com base no destino e no prazo para expedição. É importante destacar que cada centro de distribuição (CD) ou armazém pode ter uma lógica diferente, porém, a aplicação auxilia a gerenciar isso e a adotar essas lógicas.

Mas, afinal, como o WMS auxilia as empresas? 

Uma das principais características é a visibilidade. Com o WMS, a gestão agrega um maior acesso aos pontos de seu armazém. Isso significa que você tem um tipo de monitor em todos os cantos de modo a gerenciar os produtos e controlar a equipe. 

Com o inventário e o devido controle da separação de pedidos, é mais fácil obter informações completas e consolidadas sobre as operações internas e evitar dificuldades comuns que ocorrem devido a falta de visibilidade.

Outro fator marcante é a integração com sistemas existentes, que cuidam de outros pontos. Um ERP é um exemplo que pode ser conectado ao WMS de modo automático a fim de oferecer dados precisos e ativar alertas sobre prazos e chegada e saídas de mercadorias. Desse modo, fica mais simples integrar a gestão de armazéns ao parque tecnológico. 

Principais benefícios do WMS

Como vimos, o WMS pode agregar diversos benefícios para o seu gerenciamento de armazéns. Separamos algumas das principais vantagens desse sistema para o seu negócio, confira!

  • Otimização de processos

Com o WMS, é possível melhorar o desenvolvimento das operações, eliminando gargalos e entraves comuns. A automação agrega consistência, agilidade e estabilidade.

  • Melhoria no inventário

Uma vez que o WMS gera visibilidade, isso permite controlar de maneira precisa o registro dos itens estocados. O levantamento, portanto, é mais amplo, completo e sem erros, evitando problemas inesperados para a gestão. Graças ao controle em tempo real, é possível aumentar a precisão do que está armazenado e do que saiu do armazém.

  • Integração de processos

O sistema também favorece a integração entre os setores do CD/armazém. Isso significa que é viável sincronizar os dados de compras com a chegada de mercadorias e, sem seguida, com o transporte para que tudo flua como se fosse um agente controlando.

  • Redução das movimentações

Com o sistema de gestão de armazéns, a empresa diminui a movimentação de produtos no local, resultando em menos congestionamento, menos entraves e maior fluidez no espaço de trabalho. 

  • Conservação da qualidade dos produtos

O WMS prioriza uma gestão cautelosa com a integridade dos produtos estocados, considerando aspectos como validade e arejamento do espaço. Essa administração inteligente permite que os produtos passem pela estocagem em condições ideais para o seu posterior transporte.

  • Redução dos prazos de entrega

Um WMS coordena todas as etapas do armazenamento, desde o recebimento até a expedição. Assim, é comum que o tempo para concluir uma tarefa seja menor, tornando o processo mais simples. Isso também significa que o produto pode chegar mais rápido às transportadoras e, claro, ao cliente.

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