Qual o objetivo da manutenção corretiva?

A manutenção corretiva abrange as tarefas de manutenção que são realizadas para identificar, isolar e reparar uma falha a fim de restaurar um equipamento.

Uma máquina ou um sistema a uma condição operacional para que possa desempenhar a função pretendida. A manutenção corretiva é frequentemente associada a quebras ou manutenção reativa e pode incluir solução de problemas, desmontagem, ajuste, reparo, substituição e realinhamento. Neste artigo, confira o objetivo deste recurso. 

Qual o objetivo da manutenção corretiva e quando ela é necessária? 

As tarefas de manutenção corretiva podem ser planejadas ou não planejadas e ocorrem por três motivos diferentes:

• Quando o monitoramento de condições destaca um problema;
• Quando uma falha potencial é detectada por meio de inspeção de rotina;
• Quando um equipamento quebra.

A manutenção corretiva é muitas vezes inevitável, com as equipes de manutenção tendo que responder a quebras ou falhas de equipamentos. No entanto, pode ser uma má ideia confiar apenas na manutenção corretiva em vez de outros tipos de manutenção, como a manutenção preventiva.

A manutenção corretiva é boa para quando um ativo pode ser facilmente reparado ou substituído e as peças estão disponíveis gratuitamente, mas, em alguns casos, pode levar a paradas inesperadas e dispendiosas. Os especialistas tendem a concordar que 80% de sua manutenção deve ser preventiva e apenas 20% corretiva.

Quais são os diferentes tipos de manutenção corretiva?

Os tipos de tarefas de manutenção corretiva podem ser colocados em diferentes categorias:

• Reparo de falha - Restaurando um ativo com falha para um estado operacional;
• Revisão – Restaurar totalmente um ativo ao seu estado de serviço, conforme descrito pelos padrões de manutenção;
• Salvamento - Descarte de peças que não podem ser reparadas e substituindo-as por peças recuperadas de ativos não reparáveis;
• Manutenção – Correções finais após ações corretivas maiores;
• Reconstruir – Desmontar peças e substituir componentes desgastados de acordo com os padrões e especificações originais.

Cada uma dessas cinco categorias de tarefas de manutenção corretiva pode ser programada ou não programada.

Não programada (ou manutenção não planejada) refere-se a reparos que são feitos imediatamente, enquanto programada (ou manutenção corretiva planejada) são aquelas tarefas que podem ser adiadas até uma data posterior. Esse atraso pode levar em conta orçamentos, restrições de tempo ou pessoal.

Manutenção corretiva programada/planejada

A manutenção planejada pode ser dividida em dois grupos: manutenção run-to-failure e manutenção preventiva. Run-to-failure (RFT) é quando um ativo pode funcionar até quebrar, quando é reparado ou substituído. Esse tipo de estratégia de manutenção corretiva é adequada apenas para sistemas não críticos ou redundantes que são fáceis de substituir ou reparar. A manutenção preventiva planejada, que geralmente é realizada como parte da manutenção baseada em condições, é onde os problemas são identificados e tratados durante as inspeções de manutenção.

Manutenção corretiva não programada/não planejada

A manutenção corretiva não é planejada quando ocorre uma avaria inesperada. Isso pode ocorrer porque nenhum plano de manutenção estava em vigor ou porque um ativo falhou antes de sua inspeção programada ou ação de manutenção.

Vantagens da manutenção corretiva

A manutenção corretiva pode oferecer uma série de vantagens quando usada como parte de um programa de manutenção mais amplo. Essas vantagens incluem:

• Planejamento reduzido: a manutenção corretiva requer menos planejamento do que a manutenção preventiva, mesmo ao agendar reparos;
  
  
• Processo Simples: a manutenção corretiva é um processo simples baseado na necessidade, permitindo que as equipes de manutenção se concentrem em outras áreas até que sejam necessárias;
  
  
• Custos mais baixos a curto prazo: este tipo de manutenção pode ser mais rentável a curto prazo, pois o trabalho só é feito quando necessário. Isso vale para reparos ou substituições simples, como uma lâmpada queimada que pode ser consertada rapidamente sem o tempo e os custos de um plano de manutenção preventiva;
  
  
• Planejamento de recursos aprimorado: se as ordens de serviço de manutenção corretiva forem priorizadas e programadas, elas podem permitir que os recursos de mão de obra e financeiros sejam otimizados. Isso pode levar a menos interrupções de serviço, pois as equipes de manutenção podem resolver problemas antes que a produção seja afetada ou os serviços sejam interrompidos;

• Tempo de inatividade reduzido: se um técnico de manutenção notar um componente desgastado durante a manutenção de rotina, uma ação corretiva pode reduzir a chance de tempo de inatividade posterior devido a falha;
• Vida útil estendida dos ativos: a manutenção corretiva pode prolongar a vida útil dos ativos críticos se as peças forem reparadas ou substituídas antes de impactar outras peças de uma máquina.

Qual a importância da manutenção corretiva? 

A manutenção corretiva é importante, pois permite que uma instalação retorne à eficiência total após uma falha de equipamento. As tarefas de manutenção envolvem a substituição ou reparo de itens após terem falhado e podem ser priorizadas de acordo com a sua importância. Essa prioridade inclui fatores relacionados à segurança, bem como à produção e paradas.

Tarefas de manutenção corretiva não programadas podem retardar as linhas de produção, mas geralmente o tempo de inatividade associado a essas tarefas corretivas é baixo em comparação com uma falha total do equipamento. A execução dessas ações corretivas em tempo hábil deve restaurar seu ativo à ordem de funcionamento total o mais rápido possível.

A manutenção corretiva também pode ocorrer antes que um item falhe completamente. Perceber o desgaste e substituir os componentes antes que eles quebrem pode evitar custos desnecessários e tempo de inatividade. Essas tarefas podem ser agendadas de acordo com a sua importância, ajudando a minimizar as falhas do equipamento.

Manutenção corretiva: considerações finais 

A manutenção corretiva é algo que todas as instalações precisam enfrentar, mas não precisa ser um processo caro. Embora seja bom deixar algumas peças não críticas baratas e de fácil substituição falharem, ainda há um nível de preparação necessário para garantir que as substituições estejam disponíveis em estoque, bem como alguém que possa montá-las.

Para obter o máximo da manutenção corretiva, é melhor juntá-la às tarefas de manutenção preventiva para que os funcionários possam relatar quaisquer problemas. Isso permitirá que a manutenção seja planejada para um tempo adequado, antes que ocorram falhas críticas.

A manutenção corretiva crítica, não planejada pode ser cara, em termos de custos de mão de obra e tempos de inatividade, portanto, maximizar a manutenção corretiva planejada para manter seus ativos funcionando com a máxima eficiência vale o esforço a longo prazo.

Se você precisa ter mais eficiência e agilidade nos seus processos logísticos, a Platinum Log tem a solução completa para a sua empresa, desde o recebimento dos produtos até a entrega ao cliente. Entre em contato e confira todos os serviços que podem ajudar na logística do seu negócio!